품질 전문가 파견 협력사 상생 협력사 제품 생산 문제점 개선 등 품질 비용 절감 장비 설치 시간 30%·AS 인력 낭비 절반으로 줄여 영암=이봉영 기자

2020년 03월 19일(목) 18:29

현대삼호중공업 품도사 3인방인 유일병 부장(오른쪽), 김행구 직장(중앙), 유경호 반장(왼쪽). <현대삼호중공업 제공 >

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현대삼호중공업이 조선 품질 전문가 일명 ‘품도사’를 협력사에 파견, 업체의 품질 수준을 높이는 등 생산 공정 혁신에 앞장서고 있다.

19일 현대삼호중공업에 따르면 올 1월부터 최근까지 영암지역 협력회사를 대상으로 품도사 제도를 운영한 결과, 회사와 협력회사의 품질 비용 절감과 공정 지연 방지 등에 효과를 거두고 있다.

품도사는 회사에서 오랜 근무 경력과 높은 기량을 가진 기술자를 협력사에 파견해 일정 기간 상주하며 품질 관리 노하우와 기술을 전수하는 제도를 의미한다.

기존에는 업체가 납품하는 최종 제품의 품질을 검사했다면 품도사 제도는 제품 제작 과정에 참여해 친환경 신규 장비의 작업 기준 확립, 작업 과정 지도, 협력사와의 작업 업무 조율 등 근본적인 업무 개선에 초점을 맞추고 있다.

현재 의장, 선체, 정도 등 3개 분야에서 3명의 품도사가 활동하고 있다.

현대삼호중공업이 품도사 제도를 운영하게 된 배경에는 최근 친환경 선박과 LNG선 건조가 증가하면서 협력사 입장에서 처음 해보는 작업이 늘어 품질 문제가 잇따랐고 전체 공정 관리에도 부담을 줬기 때문으로 풀이된다.

특히 영문 매뉴얼과 도면 해석 능력 부족, 경험 부족으로 인한 설치 오작과 누락 작업이 반복적으로 발생하면서 협력사는 A/S 등 관리 비용이 늘어나고 회사는 협력사의 납기 지연으로 인한 공정지연 문제가 속출했다.

현대삼호중공업은 지난 1월 이래 선박 엔진케이싱(Engine Casing) 납품 업체에 품도사를 파견해 관리자와 작업자를 대상으로 초도장비 작동 원리 및 시스템 운영 소개, 장비 설치 시 주요 관리 및 점검 항목 교육, 외국인 작업자의 언어장벽 해소, 설계 개선을 통한 현장 생산성 개선 등의 활동에 주력해 왔다.

그 결과, 장비 설치 시 작업 시간은 30% 이상 줄었으며 영문 매뉴얼과 도면 해석 능력 부족으로 인한 장비 미설치율은 76% 감소했다. A/S로 인한 인력 낭비도 절반 가량 줄었다.

현대삼호중공업 관계자는 “품도사 제도는 협력회사는 물론, 회사의 품질 혁신과 수익성을 제고하는 기초가 된다”며 “이 제도를 잘 활용해 정확한 납기와 품질로 고객 만족을 실현하겠다”고 말했다. /영암=이봉영 기자